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     数控工艺决策模型征-其型面加工方法链在普通工艺决MC可能为粗车也遵控工艺决型的建立H.cki.net数控加工工艺具有以下特点：数控机床加工精度高。一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，价格低数控车床 ，而不需分粗加工、精加工。

在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置、使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

数控加工工艺中工序相对集中，因此数控工艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序，刀具加工时的刀具轨迹、刀位路径、切削参数等，要比普通机床加工工艺中的工序内容详细。

数控工艺创成为NC加工程序的生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，它也是数控加工工艺决策专家系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了在创成式CAPP系统中，数控工艺决策规则不同于普通机床的工艺决策规则，创成式CAPP系统中数控加工工艺决策规则归纳如下。

数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有关工件特征型面加工方法链和普通加工的特征型面加工方法链是有区别的。如某特半精车※精车；而在数控加工工艺决策时，可能只为数控车削，数控车床品牌 ，只不过是在数控车削过程中分几次走刀或换用不同的车刀和切削用量。

数控机床有时有两个动力头，数控加工一次装夹可完成普通加工几次装夹所能完成的加工任务。因此，在数控工艺决策时，可根据其一次装夹所能完成的加工任务，确定其一道工序的内容。

由于数控加工时刀具的配置、安装与使用区别于普通机床，因此，在工艺决策中工步归并所遵循的规则不同于普通加工工步的归并规则，应遵循数控加工时刀具的配置及使用顺序与换刀情况。在普通机床上不能归并为同一工步的内容在数控机床上可能归并为同一个工步。

　一、数控机床

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件定位产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

　　二、高精度数控机床

　　1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转尾顶的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前尾座已与主轴轴线不同轴或回转尾座的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定尾座未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。

怎么从机械上做到上面又轻、刚性又好对立的需求，关键在于机械布局上的功夫。

1、床体选用凹凸筋合作的网状架构，有的直接选用蜂巢的相接的内六角网状布局

2、超宽的立柱和横梁，我们晓得龙门式的布局因为其极好的对称性和更佳的钢性被高速切削设备厂家一向做为首先选布局。

3、关于挪动有些有与数控铣明显的不同之处是加宽了许多导轨与导轨之间的间隔，以战胜不良力矩的难题。

4、从资料上讲通常选用了米汉那铸铁，数控车床，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时参加必定份额的硅（Si）然后改变了铁的内部布局，使之愈加耐冲压，数控车床多少钱，刚性上有明显进步。

5、数控车床的刚性首要用于战胜挪动有些在高速挪动时对非挪动有些的强壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强衔接有些刚性